PDW-1000斗轮取料机，采用了优良的设计和制造手段，具有优良的作业能力,适用于矿山、煤炭、水泥、城市垃圾处理、焦化、大中型火力发电厂和冶金企业等行业的松散物料在储料场的堆放、装取作业。通过传送带、车辆等运输设备,将松散物料运进储料场或通过传送带输送带所需到达的位置。它是一种**率可连续作业的大中型装卸设备。

产品亮点

对主要零部件的结构设计,以及斗轮驱动系统传动装置的优化设计,采用斗轮堆取料机的自动控制技术、现场通信网络技术、远程通信系统技术,采用计算机视觉技术监控斗轮机的方法,斗轮堆取料机设计的虚拟样机技术和虚拟现实技术,变幅装置运动学仿真技术、斗臂架模态分析、CATIA铲斗三维造型技术和非电量检测技术的应用,提高了设备应用及运行的稳定**性。

能效高

对于大宗物料连续取料能力大,作业面宽,效率高,履带行走移机迅速,节约时间。

用人少

1~2人操作(或无人)已实现自动化采挖。

能耗低

设备总功率166KW,有效功率127KW。用外接380伏交流电,每度电按照当地单价1元(当地实际单价)计算,每立方采挖成本0.381元。采用柴油发电机组200KW,每小时均耗油50L,按照柴油7元/L计算,每立方采挖成本0.7元。相比传统挖掘机,同样运行成本降低46%,采购成本降低50%。一台工作能力替代2-10台传统挖机。

机械使用维护成本低

日常维护易损件少,挖掘斗,斗齿,托辊等。

环保性能好

斗轮挖掘、挖掘臂输送系统、出料臂输送系统低速度运行,扬尘少。

**性好

整机采用380V交流电/柴油发电机组为动力源,电机,减速机等国内品牌,电气控制元件、PLC、液压系统泵、阀采用进口件。

设备前瞻性

通过对设备控制智能化设计,已实现取料无人化,远程监控现场工作画面,远程控制设备运行，远程监控设备运行数据,已及设备故障警报维修等,**的自动润滑系统,提高了各回转部件的使用寿命,降低设备故障率。